冲孔定位法
使用单孔冲子在皮革特定位置打出圆孔或异形孔的定位打孔工艺，用于五金安装、装饰开孔和功能孔位制作。
概述
冲孔定位法是皮艺打孔工艺中与菱斩打孔技法互补的重要技术，指的是使用单孔冲子（punch）在皮革的特定位置精确打出圆孔、椭圆孔或异形孔的工艺方法。
与菱斩沿缝合边连续打孔不同，冲孔定位法强调的是"定点精准"——即孔位的位置、大小和形状都需要严格控制。
冲孔定位法广泛应用于铆钉安装孔、四合扣安装孔、气眼（鸡眼）安装孔、装饰性镂空孔、穿绳孔、透气孔等各类功能性孔位的制作。
单孔冲子通常由高碳钢制成，刃口经淬火处理，常见规格从直径1mm到10mm不等，还有椭圆冲、三角冲、星形冲等异形冲子用于特殊用途。
冲孔定位法的核心在于"定位"二字，孔位偏差哪怕1mm都可能导致五金件无法安装或成品不对称。
工艺流程
冲孔定位法的标准工艺流程如下。第一步是孔位标记，使用锥子、银笔或划线器在皮革表面精确标记孔的中心点。
对于需要高精度的孔位（如对称的装饰孔），建议先使用直尺和直角尺交叉定位，确认中心点后用锥子轻刺一个定位凹点。第二步是选择冲子，根据孔径要求选择对应规格的冲子，冲子内径应与所需孔径一致或略小0.1-0.2mm（皮革冲孔后孔径会略微回弹变大）。第三步是定位冲子，将冲子刃口端垂直放置在标记的中心点上，用手指扶正冲子确保其与皮革表面完全垂直。第四步是击打穿孔，使用胶锤或木锤垂直击打冲子顶部，力度以冲子刃口完全穿透皮革为准。第五步是取下冲子，冲子穿透皮革后可能嵌入皮革中，轻轻旋转拔出即可。
若冲子卡入切割垫中，可从背面轻推取出。冲孔完成后检查孔径是否圆整、边缘是否光滑无毛刺。该工艺常与五金安装配合使用，确保五金件与孔位的精确配合。
应用
冲孔定位法在皮具制作中的应用场景极为丰富。
在五金安装方面，四合扣、铆钉、气眼、磁扣、锁扣等各类五金配件都需要预先在皮革上冲出精确的安装孔，孔径必须与五金件的安装柱直径严格匹配，过大则五金松动、过小则无法安装。
在装饰开孔方面，冲孔可用于制作镂空图案、星星孔、心形孔等装饰性孔位，为皮具增添视觉趣味；多个不同大小的圆孔组合可以形成点阵装饰效果。
在功能孔位方面，皮带孔、表带孔、穿绳孔、挂绳孔等功能性孔位都需要通过冲孔定位法制作，这些孔位的位置精度直接影响皮具的使用功能。
在透气孔方面，鞋靴内底、手套掌面等需要透气的部位通过密集冲孔实现通风功能。
此外，冲孔定位法还用于模刀裁切之前的定位孔制作，通过定位孔确保模刀放置位置的准确性。
使用建议
提升冲孔定位法精度和质量的建议如下。首先是冲子选择，建议购置一套完整的圆孔冲子（直径1-10mm），覆盖常用孔径需求。
优质冲子如日本或德国制造的产品，刃口锋利、内壁光滑，冲出的孔边缘整齐无毛刺。其次是切割垫选择，冲孔应使用硬度适中的塑胶垫板或铅板（传统冲孔垫板），过软的垫板会导致孔径变大或不圆，过硬的垫板会快速损伤冲子刃口。第三是定位辅助工具，对于需要精确定位的孔位，可使用定位模板（带有预制孔的金属或亚克力板）来引导冲子，避免手扶偏移。
对于批量冲孔，可制作专用定位夹具。第四是力度控制，薄皮轻击即可，厚皮需增加力度但应避免过度击打导致冲子刃口卷曲。第五是皮革预处理，植鞣革较硬可以直接冲孔。
注意事项
冲孔定位法的注意事项包括以下方面。精度方面，冲孔前务必反复确认孔位标记的准确性，尤其涉及对称孔位（如皮带两侧的装饰孔）时，应使用卡尺或对称模板确保完全对称。
冲子放置后先轻击一下观察是否偏移，确认位置正确后再全力击打。质量方面，注意冲子必须垂直于皮革表面，倾斜冲孔会导致孔口呈椭圆状且孔壁倾斜。
冲子刃口不锋利时会导致孔口边缘撕裂起毛，应及时研磨或更换。安全方面，冲子刃口极其锋利，手持冲子时手指应放在冲子侧面而非刃口下方。
击打时注意力集中，避免锤击偏移伤手。皮革方面，多层粘合的皮革冲孔时可能发生层间错动，建议粘合完全干燥后再冲孔。
油蜡皮等软质皮革冲孔后孔口可能回缩，可在冲孔后用锥子适当扩孔。工具维护方面，冲子使用后应清除孔内残留的皮革碎屑，擦拭干净后涂防锈油存放。
刃口损伤的冲子应及时修磨或更换，不可勉强使用。