模刀裁切
使用定制钢制模刀配合压力机或锤击进行批量皮革裁切的工艺，适合标准化部件的大批量生产。
概述
工艺流程
模刀裁切的完整工艺流程包括以下步骤。
第一步是设计图纸，使用CAD软件或手绘方式精确绘制部件的轮廓尺寸图，标注所有曲线半径、直线长度和角度参数，图纸精度直接影响模刀质量。
第二步是模刀制作，将设计图纸发送至专业刀模厂，由其使用高碳钢带弯曲成型并焊接固定在木质或亚克力底板上，刀刃经过淬火处理以达到所需硬度。
第三步是试切验证，收到模刀后先用废弃皮革进行试冲切，检查切割形状是否与设计一致，必要时可微调刀模形状。
第四步是正式裁切，将皮革平铺在切割垫或专用冲切板上，模刀刀刃朝下放置在皮革上，使用压力机下压或用木锤均匀敲击模刀背板，使刀刃完全切入并穿透皮革。
第五步是取件检查，取出冲切好的部件，检查边缘是否完整、有无毛刺或未切断部位。
该工艺常配合冲孔定位法实现孔位与外形的同步成型。
应用
模刀裁切在皮具生产和手工皮艺中都有重要应用。
在批量生产领域，商业皮具品牌使用模刀裁切快速生产大量标准化部件，如钱包的卡位片、皮带的尾端形状、手机壳的外轮廓等，一台压力机配合数把模刀即可实现日产数百件部件的产能。
在手工皮具领域，独立匠人也会为重复制作的标志性产品定制模刀，以提高制作效率和保证产品一致性。
在特殊形状部件方面，如星形、心形、动物造型等复杂轮廓的装饰件，模刀裁切比手工切割更精确高效。
在五金配合方面，模刀可以精确切割与五金件配合的安装孔和形状开口，确保五金安装的精确配合。
此外，模刀还可用于同时冲切缝合孔，即在刀模上安装冲子，一次冲切即可完成外形裁切和缝合打孔，大幅提高生产效率。
使用建议
有效使用模刀裁切需要注意以下要点。首先是模刀设计，设计图纸时应考虑"刀缝"——即刀刃本身占据的宽度（通常约0.5-1mm），部件的实际尺寸会比刀模内径略小。
对于需要紧密配合的多部件设计，应在图纸阶段预留配合间隙。其次是刀模选型，单刃刀模适合薄皮（2mm以下），双刃刀模适合厚皮。
对于需要高精度切割的部件，可选择蚀刻刀模（chemical etched die），其精度高于弯曲刀模。第三是冲切设备，手动操作适合小批量（每次几十件），可使用木锤或橡胶锤敲击。
批量生产建议使用手动压力机（手扳冲床）或气动/液压压力机，压力均匀且省力。第四是切割垫选择，模刀裁切应使用专用的冲切板（polyurethane板），其硬度适中，既能支撑刀刃切割又能保护刀刃不过快磨损。第五是维护保养，模刀使用后应擦拭干净、涂防锈油存放，刀刃钝化后可送回刀模厂重新淬火修磨，参考防锈处理词条。
注意事项
模刀裁切的安全和质量注意事项如下。安全方面，模刀刀刃极其锋利，存放和使用时必须小心。
使用压力机时严禁将手伸入冲压区域。
手动锤击时注意锤击力度均匀，避免偏击导致模刀弹飞伤人。质量方面，注意皮革的放置方向——具有方向性纹理的皮革（如鳄鱼皮等特殊皮种）在冲切时必须注意纹理方向的一致性，否则同一批部件的纹理方向可能不统一。另一个关键点是冲切压力，压力不足会导致切割不彻底（残留连接点），压力过大则可能损伤切割垫和模刀刀刃。
应根据皮革厚度和硬度调整压力。模刀存放方面，刀模应竖直放置在专用刀架中，避免叠放导致刀刃相互碰撞损伤。
长期不用的模刀应涂防锈油并用防潮纸包裹。成本方面，模刀的定制费用从数百到数千元不等，应根据预期产量评估投入产出比。
小批量制作建议优先考虑手工裁切或激光切割等替代方案。